광섬유용 광학 박막 코팅을 제조하는 세 가지 방법

광학 박막 코팅은 유리 거울이나 광섬유 끝단과 같은 광학 표면에 얇은 재료 층을 증착하는 공정을 의미합니다. 이 코팅은 반사율, 투과율 또는 스펙트럼 응답과 같은 표면의 광학적 특성을 변경하도록 설계되었습니다.이 글에서는 금속 코팅 렌즈형 광섬유를 제조하는 세 가지 방법을 소개합니다.

진공 증발 증착법

이는 진공 환경에서 도금할 재료를 기판으로 사용하고, 적용할 재료에 증발에 충분한 에너지를 가하여 적용 재료가 도금할 기판에 증착되는 방법을 말합니다. 진공 증발 증착은 평균적인 부착 성능을 가진 코팅을 생성합니다. 층 두께의 균일성은 증발원의 구조와 기판 배치와 관련이 있습니다. 증착 과정에서 막 두께를 더 정확하게 측정 및 제어할 수 있으며, 필요에 따라 다양한 특성의 코팅을 제조할 수 있습니다.

전기 도금법

전기 도금은 전기 분해 원리를 이용한 재료 표면 처리 공정입니다. 전기 도금으로 형성된 도금층은 기판과 화학적으로 결합되므로 높은 결합 에너지를 가지며, 생산된 코팅 광섬유 및 광섬유 엔드 캡의 강도가 더 높습니다. 도금 전에는 일반적으로 광섬유 표면에 매우 얇은 전도성 층이 필요합니다. 니켈은 뛰어난 물리적, 화학적, 기계적 특성으로 인해 보호 역할을 잘 수행할 수 있어 일반적으로 도금층으로 사용됩니다.

이온 도금

이온 도금은 금속을 이온화 및 증발시켜 가스 분자와 충돌하게 하여 기판 위에 막을 증착합니다. 이온 도금은 전기 도금, 진공 증발 증착 등의 방법을 결합하여 코팅 산업용 광섬유의 성능을 크게 향상시킵니다. 이온 도금 기술을 사용하여 금속, 플라스틱 및 세라믹에 단일층, 화합물층 또는 다양한 특성을 가진 여러 가지 적합한 층을 코팅할 수 있습니다.